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       前不久，服装对公司开展的“我与效益提升”工作在本车间的新近推进情况进行了梳理，得到的一个总体启示是：基层岗位对具体项目和改进内容的深化，来自从细处入手，找到突破点，作用于效率、质量和效益。

       在服装车间实施的包条放合一体机项目中，裁床使用包条放合一体机后折合包条1050米，按原来人工折合面料每小时280米对应，节约约2人、3.75个工时的人工成本。在减少外发面料损耗方面，该车间7月份第一周实际发放53278.89米，较之前减少外发损耗395.11米，节约成本近4000元。在缝制降低货单秒时方面，本周缝制理论总计划数为7577件，实际完成8187件，较理论计划增加610件，秒时减少8.05%，这项改进带来的收益突破了3000元，他们的计划目标是向15%冲刺。在减少裁床覆膜和打孔纸板头用量上，服装车间七月第一周自动裁床合计裁剪176版，节约覆膜8.8米、打孔纸17.6米。此外，外销货单上衣领使用模板后，效率提升带来用工节约，以本月前八天生产计算，一共节约240个工时。车间外围和业务人员利用中午时间，帮助后整工段生产，穿卡9001款25640件。

       服装车间主任晁金光谈到，车间在推进“我与效益提升”工作中，坚持持之以恒，不断发动一线员工立足本职岗位提出合理化建议，实现“挖潜于细处”。通过在细节上下功夫，使“我与效益提升”成为广大员工的一种习惯。